Lean em Processos Administrativos (Lean Office)
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Escopo, prazo e metas de ganho definidos após diagnóstico. Resultados medidos junto com a sua equipe.
Atendemos empresas em todo o Brasil. Projetos conduzidos por consultores com larga experiência.
É exatamente o ano em que 30% de custo operacional muda o resultado. E há um dado que sustenta isso: o Kaizen — melhoria de pequenos passos, feita por todos — funciona melhor em economias de baixo crescimento do que a inovação de grandes saltos. Redução de custo não é projeto de ano bom; é o que protege a margem no ano ruim.
É a média dos nossos projetos, e cada número tem um antes e um depois: um lead time que caiu 67%, um estoque em processo que saiu de 140 dias para 9. Não pedimos que você acredite — pedimos que veja o antes e o depois na sua própria operação. E se o número não mexer, o projeto não funcionou. E se não funcionar, devolvemos o seu dinheiro!
Essa é a objeção que mais ouvimos — e ela nasce de um erro de premissa. Não existem Lean de fábrica, Lean de escritório ou Lean de agronegócio. Existe Simplesmente Lean: os mesmos artefatos, aplicados ao seu Gemba. O que muda é o ambiente, não o método. Chegamos com diagnóstico, não com receita de outro setor.
Lean mal implantado vira burocracia — e o motivo é sempre o mesmo: confundir artefato com sistema. O 5S não é limpeza, é tornar o problema visível. O quadro não é gestão visual, é evidência de anormalidade. Quando o artefato é usado como fim em si, ele morre em seis meses. Aqui ele é meio: o resultado é medido em indicador de negócio — custo por hectare, lead time, pontualidade, horas extras sobre faturamento.
Depende do escopo — e é justamente por isso que ele é definido no diagnóstico. Os ganhos são incrementais e começam a aparecer a partir da 10ª semana: temos resultados em 3 ou 4 semanas, como o setup de formadora de tubos que caiu de 18h17 para 6h50, e ganhos estruturantes em 24 meses, como o custo por hectare plantado, que recuou 23%. O que garantimos é que cada etapa tem meta, prazo e um A3 que documenta o problema, as causas raiz comprovadas e as contramedidas — não uma promessa
Não. O trabalho é feito no Gemba, com a sua equipe. Já eliminamos estoques de produtos acabados e a área liberada virou uma nova linha de produção — a fábrica continuou rodando durante a mudança. Aliás, o estoque existia justamente para esconder o problema; quando ele saiu, o problema apareceu e pôde ser resolvido.
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